1、碳鋼 碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量ωc小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（ωc≤0.25%），中碳鋼（ωc=0.25%-0.6%）和高碳鋼（ωc0.6%）按磷、硫合量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強度也就高，但塑性降低。2、碳素結構鋼這類鋼主要保證力學性能。故其牌號體現其力學性能，用Q+數字表示其中“Q”為屈服點“屈”字的漢語拼音字首。數字表示屈服點數值，例如Q275表示屈服點為275Mpa，若牌號后面標注字母A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同，含S、P的量依次降低，鋼材質量依次提高。若在牌號后面標注字母“F”則為沸騰鋼，標注“b”為半鎮靜鋼，不標注“F”或“b”者為鎮靜鋼。例如Q235—AF表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235—C表示屈服點為235MPa的C級鎮靜鋼。碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋制成薄板、鋼筋、焊接鋼管等。用于橋梁、建筑等結構...
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4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金，合金的居里點約230℃，低于這一溫度時合金是鐵磁性的，具有很低的膨脹系數，高于這一溫度時合金為無磁性的，膨脹系數增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定的元件，廣泛用于無線電工業、精密儀器、儀表及其他工業。
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一鑄造高溫合金發展概況高溫合金是在600℃以上，具有優異抗氧化腐蝕性能，具有一定強度的合金材料。按其生產成形方式劃分，可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。不同的生產方式，對應的合金性能和用途不同。一般來說，鑄造高溫合金承受溫度更高，性能更優異。鑄造高溫合金的發展開始于20實際40年代。在鑄造高溫合金發展的初期，鑄造葉片晶粒粗大，疲勞性能遠低于鍛造高溫合金。隨著真空感應冶煉和真空精密鑄造兩種新技術的出現，使合金性能和鑄造質量大幅提高，鎳基鑄造高溫合金研究進入繁榮階段，開發了一批合金如：IN100、B1900、MAR-M200、IN713、MAR-M002、Rene125[1~3]。此后，鑄造高溫合金就一直占據著航空發動機中工作溫度最高、應力最復雜的位置，成為制造渦輪葉片和導向葉片的首選材料。隨著鑄造高溫合金及凝固技術的發展，依靠合金化提高合金的性能已經受到限制，于是出現了定向凝固工藝。定向凝固工藝消除了垂直于應力軸的橫向晶界，使鑄造合金的力學性能上了一個臺階。隨后發展的是消除全部的晶界，即單晶高溫合金。定向凝固合金比普通鑄造合金性能大幅提高，如在MAR-M200合金基礎上研制成功的定向凝固合金PWA1422具有良好的高溫蠕變斷裂和塑形，熱疲勞性能比原合金提高約5倍，單晶工藝使合金熱強性進一步提高（30℃）。我國鑄造高溫合金是從五十年代發展起來的，雖然起步較晚，但是經...
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Ni基高溫合金核心專利技術剖析本文基于所遴選出的Ni基高溫合金生產加工領域的核心專利數據， 應用聚類分析法確定該合金核心專利涉及的主要技術內容， 應用層次分析法對其相關技術進行歸類與整合， 應用生命周期法分析它的主要技術發展與演化過程， 應用內容分析法對主要核心技術進行深入剖析。核心技術總體發展態勢分析所獲得的核心專利數據可知，Ni基高溫合金核心技術主要涉及合金制備、合金成分、合金應用3方面內容。制備技術的升級促進了產品的更新換代，產品性能得到提升，同時氣冷、水冷以及熱障涂層技術等輔助技術的發展大幅提升了合金產品的耐高溫性能。其中合金制備涉及到定向凝固及單晶技術、熱障涂層、合金修復技術、熱處理技術及金屬間化合物制備等。圖1是Ni基高溫合金從1950年代至今其核心技術演進簡圖。通過對相關技術的研發密度、年際分布及其技術生命周期分析可知，單晶技術主要出現于20世紀70年代，之后一直到90年代都不斷有新的專利技術產出；2000年以來的新技術主要涉及到選晶器結構參數優化對晶體取向控制的作用和晶體取向在晶粒生長中的作用等方面，目前這一技術已經屬于相對成熟的實用技術；熱障涂層技術大量產出于20世紀90年代初期，目前仍然是比較受關注的技術研發方向，仍然處于成長期；合金修復技術因為激光熔覆技術的發展，從20世紀90年代末期開始有了較快的發展，目前研究的重點是應用激光熔覆技術進行一些關鍵合金產品或部...
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