國防材料技術對國防科學技術、國防力量的增強和國民經濟的發展具有重大推動作用。在現代社會中，新材料已經成為各工程領域的共性關鍵技術之一，是高技術的重要組成部分，也是最重要和發展最快的科學技術之一。國防材料技術是發展武器裝備的物質基礎和技術先導，它的應用可以提高武器裝備的性能，也往往拓展出武器裝備新的功能和降低其全壽命期費用。跨世紀武器裝備技術發展的主旋律是作戰平臺、動力系統的技術水平以及綜合生存能力、有效毀傷能力、電子信息化能力的全面提升。（1）武器裝備作戰平臺要求輕質、高強、高韌材料 武器裝備作戰平臺作戰能力要求在不增重前提下進一步增大航程、提高巡航能力，在實現相同任務的條件下降低起飛重量、降低采購和保障費、延長壽命等。實現這些能力將采取的主要措施包括：降低結構重量比、降低生產成本等。未來航天平臺技術進一步要求小型化、提高有效載荷、降低發射成本和具有更遠的射程。未來地面車輛與艦船平臺要求進一步提高登陸和沿海作戰能力、戰略機動能力、保持技術優勢，提高可靠性等。實現這些能力在很大程度上將取決于輕質化、低成本、高性能先進材料技術的發展。（2）動力系統對耐高溫材料提出嚴峻挑戰 軍用航空發動機、主戰坦克發動機和戰略戰術導彈固體火箭發動機等的主要發展趨勢是通過進一步提高發動機功率、推重比，提高可靠性，降低成本。這在很大程度...
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天就帶大家來看看金屬成形工藝。▌ 鑄造液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 工藝特點：1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。鑄造分類 ：（1）砂型鑄造（sand casting） 砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件（2）熔模鑄造(investmentcasting) 熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。工藝流程：熔模鑄造工藝流程優點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。缺點：工序繁雜，費用較高應用：適...
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抗拉強度（tensile strength）：試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力抗拉強度是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對于塑性材料，它表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對于沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為RM，單位為MPA。試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段后進入強化階段后隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：σ=Fb/So 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截面積，mm2。抗拉強度（Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值。當鋼材屈服到一定程度后，由于內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。 單位:kn/mm2(單位面積承受的公斤力) 抗拉強度：...
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一、鎳基合金定義鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之，常見產品之Ni含量都超過50wt%， 由于具有超群的高溫機械強度與耐蝕性質，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy)，一般是應用在540℃以上的高溫環境，并依其使用場合，選用不同合金設計，多用于特殊耐蝕環境、高溫腐蝕環境、需具備高溫機械強度之設備。常應用于航天、能源、石化工業或特殊電子/光電等領域。應用領域產品要求特性產品用途航天工業極高溫下維持良好機械強度飛機引擎、燃氣渦輪機、引擎閥門能源工業良好之抗高溫硫化、高溫氧化特性熔爐零件、隔熱層、熱處理產業、石油與天然氣產業石化工業耐水溶液(酸、堿、氯離子)腐蝕海水淡化廠、石化輸送管線電子/光電一般工業一般耐蝕或耐高溫程度較低之環境電池殼件、導線架，計算機監視器網罩 二、起源與發展鎳基合金是30年代后期開始研制的，英國于1941年首先生產出鎳基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高潛變強度又添加Al，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al)；而美國于40年代中期，俄羅斯于40年代后期，中國于50年代中期也先后開發出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面，即合金成分的改良和生產技術的革新。如50年代初，真空熔煉技術的發展，為煉制含高Al和Ti 的鎳基合金創造了條件，而帶動了合金強度與使用溫度的大幅提高...
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