稀有金屬具有各種優(yōu)良性質(zhì)，因而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門及近代科學(xué)技術(shù)各領(lǐng)域中(如航天、能源、電子、化工等)，都占有日益重要的地位。在某些領(lǐng)域中，稀有金屬材料的應(yīng)用甚至成為促進(jìn)該領(lǐng)域在某一階段發(fā)展的主要因素之一。 地球上鎳的蘊(yùn)藏量很少，只有鐵的六百分之—左右，并且鎳又是同多種元素混合在一起，不容易提煉，所以鎳比較昂貴。鎳是高溫合金的重要材料，有獨(dú)特的耐腐蝕性，并是明顯改善鋼鐵等金屬性能的“佐料”，應(yīng)用廣泛。 鎳是銀白色的金屬，密度為8．9g／cm3，熔點(diǎn)為1455℃，具有面心立方晶格，強(qiáng)度較高，塑性較好，導(dǎo)熱性差，電阻較大。在空氣、水、海水、許多鹽溶液、有機(jī)介質(zhì)特別是各種堿液中，因鎳表面形成鈍化膜保護(hù)層而有極強(qiáng)的耐蝕性，其耐海水及熱堿腐蝕的能力在金屬中表現(xiàn)突出。純鎳常用做磁性材料及生產(chǎn)不銹鋼的合金，也用于電真空零件及耐蝕零件。 鎳合金是在鎳中加入銅、鉻、鋁、鎢、鈦、鋁等而形成的，用于高溫、耐蝕場(chǎng)合。Ni-Cu型合金又稱蒙乃爾合金，無低溫脆性，無磁性，焊接性較好，易于冷熱成形。其很適于制作低溫設(shè)備，高溫耐堿、耐海水及耐氫氟酸腐蝕設(shè)備，如換熱設(shè)備、反應(yīng)釜、容器、彈性零件。Ni-Cr型合金又稱因科內(nèi)爾合金，焊接性、冷熱成形性及耐蝕性較好，并有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，耐硝酸腐蝕性突出。主要用于高溫工作的受力零件及設(shè)備，也可制作耐蝕零件，如加熱器、核動(dòng)力蒸發(fā)器、電爐絲、冷凝器、硝酸生產(chǎn)設(shè)備的耐蝕零...
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對(duì)2012年-2014年日本稀土按元素進(jìn)口數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)。鑭、鈰金屬等儲(chǔ)氫合金材料進(jìn)口的持續(xù)大熱，以及對(duì)鐠、釹、鏑等永磁合金材料的大量需求，折射出了日本新能源汽車產(chǎn)業(yè)加速推進(jìn)的現(xiàn)實(shí)。據(jù)了解，汽車產(chǎn)業(yè)是日本的第一大產(chǎn)業(yè)，作為一個(gè)資源稀缺的國(guó)家，日本也是全球最早全面啟動(dòng)混動(dòng)動(dòng)力車和電動(dòng)車研發(fā)的國(guó)家。按照其新能源國(guó)家戰(zhàn)略，未來也將成為全球新能源汽車最快普及的國(guó)家。隨著中國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)后來居上，作為新能源汽車的關(guān)鍵部件和能量源，日本加速稀土永磁材料和儲(chǔ)氫材料相關(guān)稀土元素的進(jìn)口，直觀地表露了其加速發(fā)展新能源汽車產(chǎn)業(yè)的意圖。數(shù)據(jù)顯示，2012-2014年，日本鑭、鈰元素的進(jìn)口總量均超過全年稀土元素進(jìn)口總量的過半數(shù)，鐠、釹、鏑等元素也進(jìn)口量持續(xù)居前。
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鎳基高溫合金是指以鎳為基體（一般大于50%）在650～1100℃溫度下具有一定強(qiáng)度和良好抗氧化抗熱腐蝕性能的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用范圍最廣、牌號(hào)最多的一類，根據(jù)制備工藝的不同可分為變形鎳基高溫合金、鑄造鎳基高溫合金和粉末冶金高溫合金三大類。 變形高溫合金 變形高溫合金通常是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍在-253～1320℃，具備良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有高抗氧化性和抗腐蝕性的合金。 變形高溫合金主要作為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)的結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。 鑄造高溫合金 鑄造高溫合金通常是用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是： 1.具有更寬的成分范圍。可不必兼顧其變形加工性能，而集中考慮優(yōu)化其使用性能。可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)到60%甚至更高，從而使其在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，仍能保持優(yōu)良性能。 2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。 粉末冶金高溫合金 采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤...
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高溫合金又稱耐熱合金或熱強(qiáng)合金，能在600~1000℃的高溫氧化氣氛及燃?xì)飧g條件下工作，熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是航空、航天、發(fā)電設(shè)備和造船等行業(yè)。高溫合金的分類及特點(diǎn) 大家都知道高溫合金非常難切削，那么到底難切削的原因是什么，請(qǐng)看下面這個(gè)表格。 刀具材料 如此難切割的高溫合金，必須有專門的刀具來對(duì)付，在刀具材料方面常用的是硬質(zhì)合金刀具，僅在切削速度很低的復(fù)雜型面加工時(shí)才采用高速鋼。用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，最好選用性能較佳的新牌號(hào)。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘結(jié)性和耐熱性及硬度高于硬質(zhì)合金，所以也適用于對(duì)高溫合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高熱性等特點(diǎn)，更適于對(duì)高溫合金的連續(xù)切削加工。刀具幾何參數(shù) 高溫合金材料的切削對(duì)刀具的幾何參數(shù)也要求，變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負(fù)倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時(shí)刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時(shí)λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時(shí)，取大值。切削用量 切削用量的選擇原則與切削不銹鋼基本相同...
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