&nb應(yīng)力腐蝕，也稱為應(yīng)力腐蝕開裂（Stress Corrosion Cracking，SSC）一般是指受到拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定的介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的協(xié)同作用而產(chǎn)生滯后開裂或滯后斷裂的現(xiàn)象。 哎呦，有沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕有那么點(diǎn)藝術(shù)創(chuàng)作的味道，所以小編任性地多放了幾張圖。咳咳，言歸正傳，通常，在某種特定的腐蝕介質(zhì)中，材料在不受應(yīng)力時(shí)腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應(yīng)力（可遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度）后經(jīng)過一段時(shí)間，即使是延展性很好的金屬也會發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。2應(yīng)力腐蝕的要素 應(yīng)力腐蝕一共有三個(gè)要素：拉伸（或壓縮）應(yīng)力、腐蝕環(huán)境和敏感合金材料，如下圖所示。 首先，在拉伸（或壓縮）應(yīng)力下才能引起應(yīng)力腐蝕開裂，這種應(yīng)力包括外加載荷和內(nèi)部殘余應(yīng)力等。一般情況下，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的拉應(yīng)力往往都比較小。其次，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕還需要特定的腐蝕介質(zhì)，但對于某種材料來說，它僅對某些特殊的介質(zhì)敏感，而非所有的介質(zhì)，下表展示了不同材料對應(yīng)的敏感介質(zhì)。表格 各合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕對應(yīng)的敏感介質(zhì)再者，一般只有合金才產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，往往純金屬不會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。這是因?yàn)榧兘饘僦谐煞謫我唬y以形成原電池的緣故，后面會進(jìn)行分析。3應(yīng)力腐蝕的分類 按照電化學(xué)的觀點(diǎn)，應(yīng)力腐蝕基本上可以分為兩大類。第一類是裂紋尖端位于陽極區(qū)，以陽極快速溶解占...
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1 灰鑄鐵 灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機(jī)械性能、良好的鑄造性能以及其它多方面的優(yōu)良性能，因而在機(jī)械制造中業(yè)獲得最廣泛的應(yīng)用。 表2為灰鑄鐵的新的國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是以灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度作為分級依據(jù)的。由于灰鑄鐵對冷卻速率的敏感性（壁厚效應(yīng)），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實(shí)際強(qiáng)度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強(qiáng)度上的差別達(dá)50-80MPa）。 2 球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵 球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進(jìn)行處理，以改善石墨形態(tài)，從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。 球墨鑄鐵依照其基體和性能特點(diǎn)而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強(qiáng)度）球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。 蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件，如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好，在高溫作用下，不存在珠光體分解問題，組織較穩(wěn)定，適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等。 3 可鍛鑄鐵 可...
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非晶軟磁合金材料及其形成機(jī)理根據(jù)原子排列方式把物質(zhì)劃分為晶體和非晶體兩類。物質(zhì)里面的原子排列是整潔有序的叫做晶體;物質(zhì)的原子排列是混亂的叫做非晶體。通常情況下，金屬及合金在從液體凝固成固體時(shí)，原子總是從液體的混亂排列轉(zhuǎn)變成整潔的排列，即成為晶體。但是，假如金屬或合金的凝固速度非常快（例如用每秒高達(dá)一百萬度的冷卻速率將鐵－硼合金熔體凝固），原子來不及整潔排列便被凍結(jié)住了，終極的原子排列方式類似于液體，是混亂的，這就是非晶合金（又稱為金屬玻璃）。由于不同的物質(zhì)形成非晶所需要的冷卻速度大不相同。單一金屬需要每秒高達(dá)一億度以上的冷卻速度才能形成非晶態(tài)。受目前工藝水平的限制，實(shí)際生產(chǎn)中難以達(dá)到如此高的冷卻速度，普通的單一的金屬難以從生產(chǎn)上制成非晶。為了獲得非晶態(tài)的金屬，一般將金屬與其它物質(zhì)混合。當(dāng)原子尺寸和性質(zhì)不同的幾種物質(zhì)搭配混合后，就形成了合金。這些合金具有兩個(gè)重要性質(zhì)：①合金的成分一般在冶金學(xué)上的所謂“共晶”點(diǎn)四周，它們的熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于純金屬，例如FeSiB合金的熔點(diǎn)一般為1200度以下，而純鐵的熔點(diǎn)為1538度；②由于原子的種類多了，合金在液體時(shí)它們的原子更加難以移動(dòng)，在冷卻時(shí)更加難以整潔排列，也就是說更加輕易被“凍結(jié)”成非晶。有了上面的兩個(gè)重要條件，合金才可能比較輕易地形成非晶。實(shí)際上，目前所有的實(shí)用非晶合金都是兩種或更多種元素組成的合金，例如Fe-Si-B，F(xiàn)eNiPB，CoZr，Z...
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高溫合金作為高端設(shè)備的主要材料，其產(chǎn)品成分和內(nèi)部損傷會對設(shè)備的使用產(chǎn)生至關(guān)主要的影響。目前，國內(nèi)對高溫合金的工藝和原料研究比較多，對檢測的研究報(bào)道比較少。雖然化學(xué)成分分析和無損檢測取得了一定的成績，但是還需要投入更多的時(shí)間和精力。高溫合金的化學(xué)成分檢測 眾所周知，航空發(fā)動(dòng)機(jī)、超臨界燃?xì)鈾C(jī)組等高端裝備中使用的高溫合金化學(xué)成分異常復(fù)雜，除了基體和主要合金元素外，還存在有意添加、原材料中帶入以及冶煉中混雜的各種微量元素，一個(gè)牌號的高溫合金甚至可以含有20多種元素，其典型合金元素的作用如表[1]。事實(shí)上，高溫合金中各成分含量變化能直接影響材料的各項(xiàng)性能，甚至某些關(guān)鍵微量元素含量的細(xì)微變化，將會對材料性能產(chǎn)生非常大的影響，因此需要對此進(jìn)行有效的利用或嚴(yán)格的控制。這不僅給材料冶煉提出了很高的要求，同時(shí)對成分分析技術(shù)和分析方法也是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此，采用先進(jìn)的化學(xué)成分分析技術(shù)或分析方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確測定合金化學(xué)成分及夾雜物含量對于改善高溫合金的制備冶煉工藝、凈化制備過程中混入的夾雜物、提高材料的力學(xué)性能及結(jié)構(gòu)材料部件使用壽命，具有重要意義。 高溫合金化學(xué)成分分析方法主要包括經(jīng)典化學(xué)法和儀器分析法。經(jīng)典化學(xué)法包括容量法（滴定法）、重量法、光度法和電化學(xué)分析法，是高溫合金化學(xué)成分分析技術(shù)中使用最早、選擇性好，靈敏度和理論準(zhǔn)確度較高、且具有中國特色的分析技術(shù)。但是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、材料研制進(jìn)程的加...
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