在鎳及鎳合金的焊接中，熱裂紋與氣孔傾向與焊絲的選擇關系極大。
為了防止結晶裂紋，所選用焊絲的含硫量必須控制在0.005%以下；同時，焊絲具有適量的錳含量，可以提高有害元素如磷、硫等的溶解度，以減少這些元素的不利作用。在TIG焊時，采用Ni-Cr-Mo、Ni-Mo等焊絲，由于在焊絲中加入了Mo（鉬）、W（鎢）和Co（鈷）等元素，有助于增加抗多邊化裂紋的能力。
為了防止焊縫產生氣孔，應該選用含有Ti、Al、Nb等元素的焊絲。因為，這些焊絲既有助于防止焊縫金屬產生裂紋，又可防止產生氣孔。Ti和Al是強脫氧劑，能夠提高晶間液相的結晶溫度；既可縮小結晶溫度區間，又能細化晶粒，打亂焊縫金屬樹枝狀結晶的方向性，從而強化固液體。通常情況下，焊絲中所含Al、Ti量是少量的，其含量最佳值是裂紋率最低時的數值。若焊絲中同時含有Al和Ti，其量可以適當減少，如2.0%≤Ti含量<2.5%,則Al為3%-3.5%。如果含量過大，會在焊縫中形成點狀和薄膜狀的非金屬夾雜物，使焊縫金屬的強度和韌性降低。Nb還有細化晶粒之作用，可改善晶界的抗裂能力。