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?“先進制造與3D打印”成為國務院“國課”第一課
“（3D打印）只要解決開發階段，就能讓中國制造業前進5年到10年”

3D打印技術是增材制造的一種。打印機在設計文件指令下，將粉末或液態材料層層固化“打印”成三維物體。相比于延續了千百年的等材制造（如模具澆鑄）與減材制造（如木材刨磨），無浪費、無人工、無污染、低出錯率的3D打印技術30多年前剛出現在美國就受到關注，近年來隨著技術的成熟更是炙手可熱，美國、日本、歐盟均在工業計劃中點名3D打印，甚至不少人將其冠以“第三次工業革命最具標志性的生產工具”。

8月21日，國務院總理李克強主持了主題為“先進制造與3D打印”的國務院第一次專題講座，稱贊3D打印為中國制造業代表性“顛覆性技術”。在此之前，中國已將3D打印與制造業領域的結合提上日程：2013年，3D打印首次入選科技部《國家高技術研究發展計劃》和《國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目征集指南》；2015年《國家增材制造產業發展推進計劃（2015-2016年）》與《中國制造2025》的出臺，使3D打印成為國家制造業產業升級戰略的一部分。

據講座的主講人中國工程院院士盧秉恒向《商業周刊/中文版》記者回憶，那天，他與李克強總理分坐在橢圓形會議桌的兩端。李克強兩次打斷講座，先是詳細詢問了增材制造的歷史，然后追問“互聯網＋制造”與“制造＋互聯網”區別。盧秉恒解釋，“等材制造”如鑄鍛焊，在制造過程中重量基本不變，已有3000年歷史；隨著電動機發明，車銑刨磨機床出現，通過材料的切削去除達到設計形狀，稱為“減材制造”，已有300年歷史；等材制造與減材制造歷史悠久，仍在不斷提高技術與生產效率，而增材制造僅有30余年歷史，其潛力遠遠未被開發。

針對第二個問題，盧秉恒向李克強解釋，德國采取在某一個領域建設研究所，長期為行業提供制造技術，是“制造＋互聯網”；而美國信息業發達，憑借互聯網的創新網絡，以社會創新彌補技術研發不足，是“互聯網＋制造”，這兩者有許多相通之處，都是運用各種方式，把眾創帶動起來。李克強非常關注，“無論是‘互聯網＋’還是‘＋互聯網’，都是兩化融合的表現形式……要靈活應用，走自己的路。”他與央企負責人也談到，根據不同情況，央企、大企業可以使用“制造+互聯網”，小企業則使用“互聯網+制造”。

高層的重視立刻起到了作用。匯天威公司的銷售經理王猛剛接待完的客戶就來自地方政府，這批客戶有可能購買幾十臺公司最便宜的售價6499元的3D打印機，供初高中學生學習。王猛說，如同80后、90后在學校普及計算機知識，不少高校和政府也開始計劃普及3D打印知識。總經理張弘強表示，匯天威公司已經不再涉及其他業務，決定全力做好3D打印。

全球領先的3 D 打印技術咨詢公司Wohlers Associates的數據顯示，2013 年全球3D打印市場規模約40億美元（約合人民幣248億元），中國所占份額約3億美元（約人民幣18.6億元）——甚至不及同年雙11購物節天貓13分鐘就完成的交易額（約合人民幣20億元）。盡管如此，市場仍寄予厚望。在張弘強與盧秉恒這樣的樂觀者的構想中，3D打印與研發結合，可以在大規模生產之前，打印出產品進行功能驗證；與創新創業結合，可以省去昂貴設計與模具開發時間，低成本打印出創業者的構想；與“互聯網＋”結合，可以讓公司以眾包形式（用戶參與設計），打印出用戶導向型產品；與個性化消費趨勢結合，可以為每個人打造出獨一無二的產品；而3D打印單件成本固定，還可避免制造業為降低單件成本而擴大生產，人們可以大膽創造和改良，一次性成本只需要3D打印的耗材費。

9月，西南證券的行業研究報告預測，3D打印市場將保持年均40%左右的高速增長，2018年有望突破人民幣200億元。盧秉恒甚至設想了未來制造業前景：一半以上的制造為個性化定制，一半以上的價值由創新設計體現，一半以上的企業業務由眾包完成，一半以上的創新研發由極客、創客實現——這一構架幾乎顛覆了當前主要依靠規模擴張、資源要素投入的中國制造業。

構想簡直太過完美，而實際上即便是樂觀預測，也承認真正大規模實現還需約10年的發展。在新技術高呼聲的掩蓋下，業內不乏對其短期發展的擔憂。

2014年退出3D打印行業另謀創業項目的90后創業者吳海鵬曾備受行業競爭之苦：中國3D打印企業基本以出售設備和接單打印服務來贏利，而市場需求少，行業技術水平接近，吳海鵬2011年創辦、僅4名員工的3D打印機公司難以積攢大客戶，更難獲得融資，吳海鵬只能在從業3年后退出行業。“3D打印技術被過度吹捧了。” 吳海鵬說，他不會再進入3D打印行業。

國內3D打印機民間評測方南極熊3D打印網總經理黎海雄指出了業內發展的技術瓶頸：目前國內3D打印機支持的材料多為塑料、樹脂和部分金屬，材料的局限性限制了應用范圍；且由于設備較貴、制作耗時長且精度不夠，打印出的產品更多只能滿足個性化需求，暫不適應大規模工廠生產。

“現在（3D打印）對各行業影響有限，是由于目前還沒有這個能力，不能因此否定它。”參與“中國制造2025”規劃的中國社科院工業經濟研究所副研究員賀俊告訴《商業周刊/中文版》。他說，不可否認，3D打印目前更多集中在個性消費、首版制造和醫療、航空等高端領域，在材料與打印效率未提高的情況下，尚未對中國制造業產生重大影響。但他強調，增材制造是戰略性領域，它的重要性并不在于其目前的技術水平、影響范圍或者行業產值，而在于其在實踐中提升技術含量，將先進創新的概念滲透到不同的行業，所以國家才需要系統地部署。

藍鑄公司的葉總認為市場的短期擔憂來自于“不了解”，并表示，中國制造業缺研發、不缺規模，3D打印正是彌補中國制造業開發階段缺陷的解決方案。“沒有一項技術是萬能的，”他說，“3D打印是一個很適合用于開發的工具，只要解決開發階段，就能讓中國制造業前進5到10年，”至于大批量生產，“就讓傳統工藝去做就好了。”

而長期來看，材料與生產效率的推進也只是時間問題：國際上已經開始出現玻璃、陶瓷以及多種金屬的3D打印材料。近期，美國一家名為Carbon3D的3D 打印公司研發了新技術，兼容多種打印材料，且打印速度增加25到100倍。

“中國官方的3D打印技術路線可能是‘大型化’3D打印。”葉總表示，雖然中國在大型產品（如航空部件）的3D打印堆積技術上世界領先，但目前市場可能更容易推進個性化3D打印，國家在這個問題上的路線引導并不明確。

葉總認為，既然要與龐大的制造業結合，中國需要更具引導性的3D打印的技術路線，反觀“中國制造2025”規劃，其中有關3D打印技術的內容并不多，其他文件中也并未明確提及技術路線。另外，應防范業內扎堆低端、產能過剩的風險。“政府應當強調技術創新而不可鼓勵產能聚集。”

總之 3D打印技術對中國制造業的顛覆作用正得到中國政府的推崇，不少業內人士看到了曙光，但技術限制、低端競爭等問題仍是需要突破的難點。

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