高溫合金指的是指在760℃-1500℃及一定應力條件下能長期工作的金屬材料，包括鈦、鉻、 鎳、鐵合金、鉬，這些金屬在航天、航空以及深海探測中發揮重要作用，傳統的鑄造或者車加工制造出的零件含缺陷較多，但由于零件高溫失效導致空難產生的事故時有發生。而3D打印技術如若可以打印高溫合金粉，那么這些高溫合金零件的制造缺陷將會消失。

為什么高溫合金粉具有相比熔鑄件更優良的性能呢？我們知道，在常規鑄造中會出現宏觀偏析，如果凝固時間過長，熔鑄件會產生較大的晶粒。過大的晶粒不利于零件的抗震性、抗腐蝕性，會使零件承受的應力集中在缺陷處，應力集中后容易時零件變形失效。

高溫合金粉是由金屬微量液體快速通過液氮冷去凝固的粉末，其的主要優點為成分均勻、晶粒細小突出。用3D打印技術做成的高溫合金粉從加工方法及原料本身，都沒有傳統工藝缺陷，因此成為了材料界的一個新的研究方向。

而3D打印的原理為用高能量融化高溫合金粉后，高溫合金粉再粘結在一起形成形狀復雜的零件。這個過程中，高溫合金粉如果顆粒越大，熔點越高，3D打印需要的能量也越高。金屬的熔點無法改變。金屬粉末越細，金屬3D打印所需要的能量也就越低。也就是說， 3D金屬打印的技術前站，首要解決的問題是高溫合金粉末的研制。能夠快一步將微米級合金粉制造出來就能更快一步贏得市場。

目前技術條件下，3D金屬打印技術雖有待開發，但是高溫合金粉已經通過粉末冶金的方式，制成一些硬度大、耐高溫、耐腐蝕的金屬件。總之，高溫合金粉由于本身性能的特點，將稱為金屬制造業的技術突破點，這個方向將會因為各類技術的成熟而趨向堅實，高溫合金粉的進步將會為我們的生活帶來更多便捷