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眾所周知，隨著噴氣技術(shù)發(fā)展起來(lái)的高溫合金，是一類成份較復(fù)雜、技術(shù)含量很高、對(duì)現(xiàn)代航空產(chǎn)生了極大影響的高溫結(jié)構(gòu)材料。如前所述，由于采用現(xiàn)代粉末冶金工藝而發(fā)展起來(lái)的粉末冶金高溫合金又把該類材料提高到了一個(gè)全新的水平。粉末冶金高溫合金在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造，特別是在先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)制造方面已牢牢地確立了自己的優(yōu)勢(shì)地位。在這方面，我國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)還很薄弱，已經(jīng)制約了我國(guó)航空噴氣技術(shù)的發(fā)展。
粉末冶金高速鋼是另一個(gè)重要進(jìn)展。例如，核電站熱能主回路控制閥在極為苛刻的條件下工作，需要用高強(qiáng)度、高耐蝕雙相沉淀硬化不銹鋼鍛制。由于體積大，形狀復(fù)雜，成份偏析，開(kāi)裂等原因，用一般鑄鍛方法無(wú)法制造，而采用惰性霧化制粉和熱等靜壓、近凈成形等殃代粉末冶金技術(shù)后，順利地解決了這一難題，制得了無(wú)偏析、高性能產(chǎn)品，其中主閥體直徑近1m，單件重量超過(guò)了900kg。類似的例子還可以舉出很多，總之，現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)可以較大限度地挖掘各類材料性能的潛力，它是制取各種高性能材料和極限條件下工作材料的十分有效的途徑，從而保證或促進(jìn)了一系列高新技術(shù)的發(fā)展。

上海藍(lán)鑄特種合金材料有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的合金材料生產(chǎn)商，通過(guò)冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金工藝，為用戶一站式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料工藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜環(huán)境中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著堅(jiān)實(shí)的材料開(kāi)發(fā)基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品較大化增值。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。
1、真空霧化制粉生產(chǎn)線：?致力于金屬球形粉末的專業(yè)化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無(wú)偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。
2、硅溶膠熔模精密鑄造工藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠工藝，使熔模鑄造工藝在特殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造工藝、真空快速凝固工藝等使得合金材料鑄件質(zhì)量?jī)?nèi)部性能得以大幅提高，為用戶提供低夾雜、無(wú)疏松、無(wú)偏析的高質(zhì)量合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫環(huán)境下高速旋轉(zhuǎn)零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕環(huán)境下使用零部件（如石油石化、化工等行業(yè)使用的泵、閥）。
3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過(guò)真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加工等方式為用戶提供產(chǎn)品及零部件。
4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線?（調(diào)試中）：專用于高溫合金、耐腐蝕合金、精密合金和特種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材
公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料專業(yè)的優(yōu)勢(shì)，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型全方位的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能提升，專有技術(shù)服務(wù)。公司運(yùn)用領(lǐng)先的合金材料制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，為航空航天、石油石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供卓越的合金產(chǎn)品，幫助用戶降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

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