當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革正在全球范圍內孕育興起，世界各國紛紛搶占未來產業(yè)發(fā)展制高點，而我國安能落后于人后?2015年8月23日，李克強總理在國務院“先進制造與3D打印專題講座“上強調：用新理念，新技術推動中國制造由大變強;以“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新"促發(fā)展，形成國民經濟的新動能。當天便在《求是》雜志上發(fā)表了4000余字的長文。小編將3D打印相關的信息整理成以下幾點。1、如何看待3D打印這項新技術給傳統生產和組織管理模式帶來的革命性變化從發(fā)展規(guī)律來看，生產力的提高無非兩個原因：一是生產工具出現革命性的變化，二是伴隨而來的生產方式和組織模式創(chuàng)新。回顧歷史，人類社會進程總是呈現波浪式發(fā)展、螺旋式上升的軌跡。從石器到青銅器、鐵器的廣泛應用，再到蒸汽機、電氣化為代表的兩次工業(yè)革命，人類文明逐漸從個體、小手工作坊發(fā)展到機械化大生產階段。如今，隨著第三次工業(yè)革命和互聯網的迅速發(fā)展，3D打印技術的推向民用，眾多3D打印服務中心應運而生，“新型的小手工作坊”再度崛起，不過這些新型的服務中心是依托互聯網和3D打印等新技術的“小手工作坊”。這一點與傳統的手工作坊迥然不同。它不再是傳統意義上的個人單打獨斗，而是與外部廣泛聯系的一個社會化單元。這種“小作坊”的產品更加個性化、定制化。毫不夸張地講，3D打印等新技術會帶來傳統生產和組織管理模式的革命性變化，有利于資源更優(yōu)地配置和創(chuàng)造性技術的發(fā)展，拓...
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上周，華中科技大學的研究人員公布了一臺一體式的鍛造金屬3D打印機，這臺革命性的3D打印機結合了3D打印和和傳統的鍛造技術，在單一的設備中產生高質量的產品，同時消除多余的材料和成本。因此，這樣的3D打印機在任何行業(yè)中都具有一定的潛力。而據3D虎所知，中國航空專家將采用這臺3D打印機生產中國第五代戰(zhàn)斗機的關鍵部分之一。 事實上，這并不是中國政府第一次將3D打印用于軍事生產上。早在2015年初，中國軍艦就曾將3D打印機帶到海上，對一些緊急情況起到了作用。在這臺一體式鍛造金屬3D打印機的揭幕儀式上，華中科技大學機械工程教授張海鷗稱，“這將打破3D打印行業(yè)目前面臨的最大障礙，這種破壞性的技術與其他技術相比，能夠更好的增加產品的韌性的強度，改進產品的生產周期”。 據中國3D打印網了解，該3D打印機可以使用八種材料，可以廣泛用于飛機、海洋和核電站等領域。目前，這臺機器已經成功建成了一部分，而更大版本的3D打印機也正在開發(fā)中。這是一項非常重要的突破，其中的好幾項功能已經被認為是能夠改變產品的性能和生命的技術。據悉，由這臺3D打印機打印重要部分的J-20隱形戰(zhàn)斗機將有望在2017年完成，這將成為我國金屬3D打印應用于國防工業(yè)的一次創(chuàng)舉。 文章和圖片 轉載自 中國3D打印網
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結構復雜的零部件適合使用3D打印，加工速度快。 3D打印加入鍛造技術 強度韌性大幅提高 在3D打印技術中加入了鍛打技術，成功制造出世界首批3D打印鍛件。該成果打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，開啟了人類實驗室制造大型機械的歷史，并將給全球機械制造業(yè)帶來顛覆性創(chuàng)新。據了解，3D打印作為一項前沿性的先進制造技術，已經成為全球新一輪科技革命和產業(yè)革命的重要推動力。然而，常規(guī)3D打印不僅成本很貴，且工時很長，還打印不出經久耐用的材質來，一直沒有得到突飛猛進的發(fā)展。全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段。由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達到2.2米長約260公斤。現有設備已打印飛機用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。經由這種微鑄鍛生產的零部件，各項技術指標和性能均穩(wěn)定超過傳統鑄件。同時，該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，絲材料價格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。由于這一技術能同時控制零件的形狀尺寸和組織性能，大大縮小了產品周期：制造一個兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要三個月以上，現在僅需十天左右。“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，有望改變世界金屬零件制造歷史，出現首次由中國制造領先的“東方時代”。 ...
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摘要:從華中科技大學獲悉，由華中科技大學張海鷗教授主導研發(fā)的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。目前的3D金屬打印技術雖實現了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術，無法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題，張海鷗團隊經過十多年攻關，獨立研制出“微鑄鍛同步復合”設備，創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術合二為一，實現了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術”，大幅提高制件強度和韌性，確保了構件的疲勞壽命和可靠性。張海鷗教授介紹，運用該技術生產零件，其精細程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產品周期。該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。據了解，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術具有廣闊的應用前景，將帶來包括設計、材料、工藝、檢測、控制、裝備等一系列制造要素的變革，促進我國傳統工業(yè)轉型。 文章轉載自： 中國3D打印網
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