絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，供金粉們在工作中參考。止規(guī)不止原因措施絲錐選用不當(dāng) ?選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。轉(zhuǎn)速過高 ?降低轉(zhuǎn)速；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果。生成切削瘤 ?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞 ?選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺 ?小心地去除毛刺。定位及裝夾不精確 ?使用軸向及徑向自動調(diào)節(jié)的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進(jìn)給不穩(wěn)定 ?改善攻絲程序；?檢查機(jī)床傳動螺桿；?使用帶有長度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理 ?盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。軸向壓力過大 ?調(diào)整攻絲軸向壓力；?使用帶有長度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當(dāng) ?選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。轉(zhuǎn)速太高或太低 ?選擇推薦的攻絲速度。切屑瘤嚴(yán)重 ?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞 ?選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺 ?去除毛刺。底孔太...
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不關(guān)注我你都不知道自己錯過了什么！一、前言新材料，又稱先進(jìn)材料（AdvancedMaterials），是指新近研究成功的和正在研制中的具有優(yōu)異特性和功能，能滿足高技術(shù)需求的新型材料。人類歷史的發(fā)展表明，材料是社會發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)和先導(dǎo)，而新材料則是社會進(jìn)步的里程碑。材料技術(shù)一直是世界各國科技發(fā)展規(guī)劃之中的一個十分重要的領(lǐng)域，它與信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)一起，被公認(rèn)為是當(dāng)今社會及今后相當(dāng)長時間內(nèi)總攬人類全局的高技術(shù)。材料高技術(shù)還是支撐當(dāng)今人類文明的現(xiàn)代工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，也是一個國家國防力量最重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。國防工業(yè)往往是新材料技術(shù)成果的優(yōu)先使用者，新材料技術(shù)的研究和開發(fā)對國防工業(yè)和武器裝備的發(fā)展起著決定性的作用。二、軍用新材料的戰(zhàn)略意義軍用新材料是新一代武器裝備的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當(dāng)今世界軍事領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)。而軍用新材料技術(shù)則是用于軍事領(lǐng)域的新材料技術(shù)，是現(xiàn)代精良武器裝備的關(guān)鍵，是軍用高技術(shù)的重要組成部分。世界各國對軍用新材料技術(shù)的發(fā)展給予了高度重視，加速發(fā)展軍用新材料技術(shù)是保持軍事領(lǐng)先的重要前提。三、軍用新材料的現(xiàn)狀與發(fā)展軍用新材料按其用途可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料兩大類，主要應(yīng)用于航空工業(yè)、航天工業(yè)、兵器工業(yè)和船艦工業(yè)中。1、軍用結(jié)構(gòu)材料1.1 鋁合金鋁合金一直是軍事工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的金屬結(jié)構(gòu)材料。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、加工性能好等特點，作為結(jié)構(gòu)材料，因其加工性能優(yōu)良，可制成各種截面...
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航空航天發(fā)動機(jī)發(fā)展水平是一國綜合國力、工業(yè)基礎(chǔ)和科技水平的集中體現(xiàn)，它的研制集中了現(xiàn)代工業(yè)最尖端的技術(shù)、最先進(jìn)的工業(yè)成果。今天躍谷小編就為您揭秘，航空航天發(fā)動機(jī)上所用的材料。 航空發(fā)動機(jī)上應(yīng)用的先進(jìn)金屬材料鋁合金鋁合金具有比模量與比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、加工性能好、成本低廉等突出優(yōu)點，因此被認(rèn)為是航空航天工業(yè)中用量最起著至關(guān)重要的作用。主要應(yīng)用位置：發(fā)動機(jī)艙、艙體結(jié)構(gòu)、承載壁板、梁、儀器安裝框架、燃料儲箱等。鈦合金與鋁、鎂、鋼等金屬材料相比，鈦合金具有比強(qiáng)度很高、抗腐蝕性能良好、抗疲勞性能良好、熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，可以在350~450℃以下長期使用，低溫可使用到-196℃。主要應(yīng)用位置：航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)葉片、機(jī)匣、發(fā)動機(jī)艙和隔熱板等。超高強(qiáng)度鋼 超高強(qiáng)度鋼具有很高的抗拉強(qiáng)度和足夠的韌性，并且有良好的焊接性和成形性。主要應(yīng)用位置：航天發(fā)動機(jī)殼體、發(fā)動機(jī)噴管、軸承和傳動齒輪。如今，航空發(fā)動機(jī)性能不斷的提高，重量相比過去有了很大的減少，在依靠整體葉盤、整體葉環(huán)、空心葉片和對轉(zhuǎn)渦輪等新穎結(jié)構(gòu)的同時，將會更看重高比強(qiáng)度、低密度、高剛度和耐高溫能力強(qiáng)的先進(jìn)材料。傳統(tǒng)的航空發(fā)動機(jī)材料（鎳合金和鈦合金）雖然仍然可以進(jìn)一步發(fā)展，但它的發(fā)展空間已經(jīng)不大了，很難滿足未來航空發(fā)動機(jī)更加苛刻的溫度和重量要求。現(xiàn)在，樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料和C/...
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真空感應(yīng)熔煉（VIM）是在真空條件下，利用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進(jìn)行熔煉的方法，具有熔煉室體積小，抽真空時間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分等特點。由于以上特點，現(xiàn)在已發(fā)展為特殊鋼、精密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要工序之一。真空感應(yīng)熔煉是除電弧爐以外較重要的一種電爐熔煉方法。其特點有： （1）電磁感應(yīng)加熱。由于加熱方式不同，感應(yīng)爐沒有電弧加熱所必須的石墨電極，從而杜絕了電極增碳的可能，因而可以熔煉電弧爐很難熔煉的含碳量極低的鋼和合金。 （2）熔池中存在一定強(qiáng)度的電磁攪拌，可促進(jìn)鋼水成分和溫度均勻，鋼中夾雜合并、長大和上浮。 （3）熔池比表面積小。優(yōu)點是熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區(qū)，合金元素?zé)龘p少、吸氣少，所以有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時間；缺點是渣鋼界面面積小，再加上熔渣不能被感應(yīng)加熱，渣溫低，流動性差，反應(yīng)力低，不利于渣鋼界面冶金反應(yīng)的進(jìn)行，特別是脫硫、脫磷等，因而對原材料要求較為嚴(yán)格。 （4）煙塵少對環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產(chǎn)物。
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