一、鋅
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性能
???? 鋅為青白色金屬，具有金屬光澤。鋅的原子序數30，原子量65.37。晶體結構為密排六方，隨著溫度升高，顯示出同素異構的轉變。鋅在170℃以下為α相，在170～330℃為β相，在330～419℃為γ相。鋅在25℃的標準電極電位為-0.76V，是較活潑的金屬。其物理性能見表 1。
??? 表1鋅的物理性能

轉子耐磨涂層
博瑞格涂層
???? 純鋅在潮濕大氣中或水中，表面常生成白色的堿式碳酸鋅[Zn (OH)·ZnCO3]，有一定的保護性。鋅的優點在于其明顯的陽極特性和在很薄的情況下仍能保證防護的可靠性。鋅的鈍化作用很小，但在鉻酸鹽溶液中卻能顯著鈍化，生成鉻酸鋅保護膜。鋅的抗蝕性和它的純度有關，如果純鋅中的雜質含量≥0.0014% ，在使用過程中，陽極表面上就會形成高電阻、堅硬且不易脫落的腐蝕產物，使純鋅陽極失去保護效能。這是因為鋅中含鐵量增加會形成Fe-Zn相，而使其電化學性能明顯變劣。
??? 鋅在室內變暗速度較慢，變暗通常從鋅表面附有灰塵顆粒處開始。變暗速度受相對濕度的影響，只有當濕度達到70％才出現迅速腐蝕。因為當濕度達到或超過該值時，鋅的腐蝕產物通過吸收充足水分促進腐蝕發展。
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應用
??? 熱噴涂用鋅絲純度為99.99% ，在腐蝕不嚴重的大氣條件下（如干燥大氣、農村大氣），可降低要求，純度為 99.95 ％。鋅具有良好的塑性，可拉成絲材料，用于火焰絲材噴涂和電弧噴涂。鋅也可以制成粉末，用于火焰噴涂和超音速等離子噴涂。當采用火焰噴涂時，鋅在噴涂過程中一般純度不會發生變化。
??? 而采用熱浸鍍鋅時，用于鍍鋅的熔融鋅中含有相當數量的鐵。因此，火焰噴涂的鋅涂層比熱浸鍍鋅的涂層要純。小工件上鋅的涂層厚度約為25μm時，火焰噴涂鋅的費用可與涂漆、電鍍相競爭，而且具有更好的保護作用。
鋅涂層主要用于鐵和鋼的防腐。已廣泛應用于室外露天的鋼鐵構件，如水閘門、橋梁、鐵塔和容器等。另外，鋅還可以作為一種要涂漆表面的底層，在玻璃和陶瓷上形成導電的表面。
二、鋅鋁合金
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性能
???? 在鋅中加入鋁可以提高涂層的耐腐蝕性能。當合金中含有足夠的鋁時，即含鋁量超過13％～15％時，能形成完整的氧化鋁保護膜，對鋼鐵基體進行有效的陽極保護且對點腐蝕和裂紋不敏感，使其在水中和大氣中具有良好的耐蝕性。Zn-Al合金的電化學性質在靜特性方面與鋅相似，電位接近鋅。在動特性方面與鋁相似，腐蝕速率與鋁相近，其綜合性能優于Zn和Al涂層。合金中Al的含量由于噴涂而減少，而鋅的含量由于腐蝕而減少。
???? 鋅鋁合金常制成線材，噴涂時ZnO煙霧比噴純鋅時更少，沒有噴鋅時的臭味，是取代鋅或鋁很有發展前途的耐蝕金屬涂層材料。化學成分和物理性能分別如表3和表4所示，尺寸規格有Φ1.6mm、Φ3.0mm和Φ3.17mm。
表2 鋅鋁合金線材的化學成分
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應用
??? 鋅鋁合金一般制成線材，采用線材火焰噴涂或電弧噴涂制備涂層。這種涂層在各種大氣、淡水、海水環境下具有良好的耐蝕性能，克服了涂層容易因應力產生的裂紋而使界面處發生“底銹”的缺陷，可用于艦船防腐、鋼結構防腐（水閘門，橋梁，貯水容器等）。

??? Zn-Al15涂層厚度為40~80μm時，在大氣環境中不會因基體銹蝕而“泛黃”，當與封閉涂料組合使用時有很長的防護壽命。涂層厚度為80~120μm時可直接使用，有較長的防護壽命。厚度為120~160μm時，無論封閉不封閉都有很長的防護壽命。對于同樣的腐蝕環境和防護要求，涂層厚度可以低于純鋅和純鋁涂層厚度。